医用防护服的性能指标主要指防护性、舒适性、物理机械性能等。其中，防护性是医用防护服主要的性能要求——主要包括液体阻隔、微生物阻隔和对颗粒物质阻隔等;舒适性主要指透气和透湿性能。为增强防护效果，防护服面料通常经过层压或复膜处理，厚重且透气和透湿性差。长期穿着一定要求透气透湿，排汗排热;物理机械性能主要指医用防护服材料要求抗撕裂、抗穿刺和耐磨损等性能，从而避免为细菌和病毒传播提供通道。

       医用防护服检测相关仪器：国标要求防护服关键部位静水压应不低于1.67kpa(17mmH2O)，防护服透湿量不小于2500g/(m2·d)，抗合成血液穿透性测试项目不低于2级要求，防护服关键部位材料的断裂强力不小于45N，断裂伸长率不小于15%，非油性颗粒过滤效率大于等于70%，静电衰减时间不超过0.5s，环氧乙烷残留量不超过10μg/g。GB19082-2009《医用一次性防护服技术要求》所采用的检测仪器。

    织物做防水处理是功能性纺织品的一种，所谓功能性纺织品就是纺织品除自身产品基本使用价值外，它还具备了其他的功能，比如防水、防油、防霉和抗菌等。

    纺织面料是如何能做到防水的呢？

    通过防水整理可使纺织品获得防水性能。织物防水整理分为拒水整理和耐静水压整理。

    拒水整理

    织物经拒水整理后，表面张力发生变化，织物由亲水性变为疏水性，水滴在上面，犹如滴在荷叶上一样，能滚动而不能润湿。

    耐静水压整理

    织物的表面涂上一层不透水的连续薄膜，阻塞织物组织的空隙，阻碍水滴通过，这种方法也称为涂层整理。

    从防水整理后织物的透湿性来分，又可分为透湿性防水整理和不透湿性防水整理。

    透湿防水整理

    疏水性物质在织物表面形成连续的薄膜，能防止水的渗透，并可经受长时间的雨淋和一定的水压。服装通常是采用透湿防水整理，使其有一定的防水性能又不降低织物的透湿性能，穿着舒适不闷热。

    不透湿防水整理

    不透湿性的防水加工织物通常用于防水帆布、帐篷及包装用。

    原理：根据产品用途不同，目前主要的评价指标有沾水等级、水渗透量及抗静水压等级。

    1.沾水试验（喷淋法）

    原理：将试样安装在环形夹持器上，保持夹持器与水平成45°，试样中心位置距喷嘴下方一定的距离。用一定量的蒸馏水或去离子水喷淋试样。喷淋后，通过试样外观与沾水现象描述及图片的比较，确定织物的沾水等级，并以此评价织物的防水性能。

    常用标准：

    GB/T4745《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》

    ISO4920《纺织织物表面抗湿性能测试方法沾水试验》

    AATCC22《拒水性喷淋试验》

    评价方法：

    以GB/T4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》为例：沾水等级≥3级别，具有抗沾湿性能。

    2.淋雨测试

    原理：测试样品在背面放置一块已知重量的吸水纸，在特定时间持续淋水后，称取吸水纸重量变化，以此衡量水的通过性。测试方法分为水平喷射淋雨试验和上到下的冲击渗透试验。

    常用标准：

    -水平喷射淋雨试验

    AATCC35《拒水性能淋雨试验》

    ISO22958《纺织品防水性水平喷射淋雨试验》

    GB/T23321《纺织品防水性水平喷射淋雨试验》

    -冲击渗透试验

    ISO18695《纺织品抗渗水的测定冲击渗透试验》

    GB/T33732《纺织品抗渗水性的测定冲击渗透试验》

    AATCC42《防水性冲击渗透测试》

    3.静水压测试

    原理：试样的一面承受不断上升的水压，直到另一面出现三处渗水为止，记录水压数据。

    常用标准：

    GB/T4744《纺织品防水性能的检测和评价：静水压法》

    ISO811《纺织织物抗渗水性测定：静水压法》

    AATCC127《防水性静水压试验》

    评价方法：

    以GB/T4744《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》为例：

    纺织品的抗静水压≥1级，就具有抗静水压性能。等级越高，抗静水压性能越好。

    国标纺织产品对防水性能有要求的主要集中在户外产品

    例如：

    GB/T21980-2017《专业运动服装和防护用品通用技术规范》

    GB/T32614-2016《户外运动服装冲锋衣》

    GB/T21294-2014《服装理化性能的检验方法》

    GB/T21295-2014《服装理化性能的检验方法和技术要求》

    温馨提示

    1.根据产品的用途及希望达到的预期效果，选择合适的方法测试防水性能。

    2.近年来，含氟化合物在织物拒水、拒油、防污整理方面的应用发展迅速，而以以PFOA&PFOS为代表的全氟化合物具有生殖毒性且难以降解，已被纳入欧盟POPs法规管控范畴，出口欧盟防水产品应确保材料安全性。

 

    旋转磨擦橡胶轮法(Taber试验)

 

    国家标准GB/T1768--79(89)中规定的方法与仪器虽然工作原理与其相同，但未对旋转盘转速作明确规定，而且试验结果只以经规定研磨转数研磨后的涂层质量损耗(失重法)的单一方法表示。旋转磨擦橡胶轮法可广泛用于涂层、镀层和金属、非金属材料的耐磨性试验，但是用作研磨的橡胶砂轮需要经常修整和适时更新。国际标准ISO7784.2--97规定用旋转磨擦橡胶轮法测定涂层的耐磨性，即在旋转盘转速为60r/min、加压臂承载一定负荷的规定试验条件下，采用嵌有金刚砂磨料的硬质橡胶磨擦轮磨耗涂层表面，其耐磨性可分别以经规定研磨转数研磨后涂层质量损耗(失重法)的平均值或以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数(转数法)2种方法表示与评价。二者相比较，失重法对试样的称重精度要求严格，但它不受涂层厚薄的影响;而转数法测定时直观方便，不需称重，但对涂层研磨厚度的测量要求甚严。

 

    涂层耐磨性的试验方法

 

    涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征。

 

    落砂冲刷试验法

 

    采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格。国家标准GB/T5237.5—2000规定采用符合GB/T178—77标准要求的标准砂作磨料。ASTMD968—93规定用落砂耐磨试验器测定有机涂层的耐磨性，即采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(L)，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。应当指出，在采用落砂冲刷试验法的上述2项标准中，尽管都采取了主要技术参数完全相同的耐磨性试验器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出体积为2L磨料的流速成并不相同，前都规定为21～23.5s，后者规定为16～18s。

 

    喷砂冲击试验法

 

    ASTMD658-81(86)规定用鼓风磨蚀(喷砂)试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为0.07m3/min，以保证每分钟平均喷出(44±1)g的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量(g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。因此必须按标准规定选用粒度范围为75～90μm的碳化硅作磨料，而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。

 

    往复运运磨耗试验法

 

    经规定的若干次研磨后，以涂层厚度(μm)或涂层质量(mg)的减少，并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。ISO8251-87和JISH8682都规定了用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金阳极氧化膜的耐磨性。这种试验方法是在规定的试验条件下，使涂镀层与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动，每双行程后磨擦轮转动一小角度(0.9o)，由于该方法的试验条件易于控制，而无其它方法所存在的诸如磨轮修整、老化，砂流速率、砂束形状等较难控制的问题，因而试验结果的重复性较好，而且除涂镀层外，这种方法已广泛用于塑料、橡胶和金属材料的耐磨性试验。

 

    我国已有国家标准GB/T1768—79(89)《漆膜耐磨性测定法》，近年又在GB/T5237.5—2000中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。

 

    迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准JISH8503规定了有关金属属膜耐磨性试验方法;JISH8615叙述了铬电镀层的耐磨性试验;又如美国材料试验协会标准ASTMD968—93和ASTMD658—81(86)分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性;而在国际标准SO7784.2—97中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性;在IS08251—87和JISH8682中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。